平面磨削可以分为几种？镜面磨削标准分析

当我们在选择平面磨床的时候，有好多种磨削方式，我们需要根据实际情况来选择，更要弄明白每一种磨削的优缺点，这样才可以让生产提高。在平面磨床上的平面磨削，精度一般可达公差等级IT7~IT6级。表面粗糙度RA为0.63磨削表面粗糙度RA可达0.1微米，平行度误

差在1000长度内为0.01mm。那平面磨削可以分为几种呢？ 以下三种情况可以做参考，
 
当砂轮在圆周磨削时，
一般是在卧轴平面磨床情况下。用砂轮圆周面磨削平面式，砂轮与工件的接触面很小，磨削时的冷却和排屑条件好，产生的磨削力和磨削热也较小，因此，有利于提高工件的磨削精度。这种磨削方式适用于精度各种平面零件。一般能达到0.01/100~0.02/100mm的平面度公

差。表面粗糙度RA可达到1.25~0.020微米。但因磨削时要用间断的横向金给来完成整个工作表面的磨削，所以生产效率较低。
 
当端面磨削时
一般是在立轴平面磨床情况下。用筒型砂轮端面磨削时，善论株洲主要承受轴向力，因此株洲的弯曲变形小，刚性好，磨削时刻选用较大磨削用量。此外，用筒形砂轮磨削端面磨削时，砂轮与工件的接触面积大，同时参与磨削的磨粒多，所以生产效率高。但是磨削过程

中发热量较大，切削液不易直接浇筑道磨削区域，排屑也较困难。因而工件容易产生热变形和烧伤。
 
端面磨削时
一般是在双端面磨床的情况下。用筒形砂轮端面磨削时，砂轮主轴主要承受轴向力，因此株洲的弯曲变形小，刚性好，磨削时刻选用较大的磨削用量。此外，用筒形砂轮端面磨削时候，砂轮与工件的接触面积大，同时参加的磨粒多，所以生产效率高。单磨削过程中发热

量较大，切削液不易直接浇筑到磨削区域，排屑也较困难。因而工件容易产生热变形和烧伤。

镜面磨削
磨床在镜面磨削是指磨削工件表面粗糙度达到RA0.01μm以下的磨削。
那镜面磨削注意哪些问题，下面三点为经验可供参考
首选，工作前先开动机床，如有放气阀应打开，工作台行程速度应该尽量快些。这可以将油缸和油管中的空气排除，使在低速修正砂轮时液压稳定性好
其次，磨床修正砂轮时，金刚笔笔尖在超越砂轮边缘3-5mm后才换向，最好把砂轮边缘角修光或修成小角。这样可以减少或者消除砂轮此处磨粒脱落而影响磨削质量。
最后，镜面磨削进给调整时和磨削过程中，都不能有磨削火花出现。
注意这些细节，磨床在磨削镜面时能使得更好保证精度，达到镜面效果。
 
磨床的平面磨削的方式大致分为这四种，多余的特殊种类就需要大家自己搜集了。希望对大家益处，多多掌握磨削的技巧来提高生产。

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