高精度镜面磨削时可能碰到的问题

磨床在镜面磨削是指磨削工件表面粗糙度达到RA0.01μm以下的磨削。

那镜面磨削注意哪些问题，下面三点为经验可供参考

首选，工作前先开动机床，如有放气阀应打开，工作台行程速度应该尽量快些。这可以将油缸和油管中的空气排除，使在低速修正砂轮时液压稳定性好

其次，磨床修正砂轮时，金刚笔笔尖在超越砂轮边缘3-5mm后才换向，最好把砂轮边缘角修光或修成小角。这样可以减少或者消除砂轮此处磨粒脱落而影响磨削质量。

最后，镜面磨削进给调整时和磨削过程中，都不能有磨削火花出现。 

注意这些细节，磨床在磨削镜面时能使得更好保证精度，达到镜面效果。

数控磨床在高精度磨削时，会有很多因素的影响 ，以下两点为参考

（1） 数控磨床在平板压砂常见问题及产生原因

有不均匀的打滑现象，并伴有“吱吱”声响，平板表面发亮，主要是压砂不进，硬指酸过多，平板材料有硬层；压砂不均匀，硬脂酸过多，平板不吻合，煤油过少，磨料分布不均匀；平板中部磨料密集，对研平板有熬心，煤油过多；平板表面有划痕，研磨剂中混有粗粒

，或磨料未嵌入，硬脂酸分布不均；平板表面出现黄色或茶褐色斑块烧伤，润滑剂少，对研速度过快或压力过高，研磨时间过长；研时噪声很大，磨粒呈脆性；平板表面光亮度不一致，磨粒分布不均匀，或所施加的压力不均匀。

（2） 数控磨床研磨时常见缺陷及产生原因

表面粗糙度值高，产生原因：磨料太粗；研磨剂选用不当；研磨剂涂得薄而不均；研磨时忽视清洁工作，研磨剂中混入杂质。

平面成凸形，产生原因：研磨时压力过大；研磨剂涂得太厚，工作边缘挤出的研磨剂未及时擦去仍继续研磨；运动轨迹没有错开；研磨平板选用不当

孔口扩大，产生原因：研磨剂涂抹不均匀；研磨时孔口挤出的研磨剂未及时擦去；研磨棒伸出太长；研磨棒与工件孔之间的间隙太大，研磨时研具相对于工件孔的径向摆动太大；工件内孔本身或研磨棒有锥度

孔成椭圆形式圆柱有锥度，产生原因：研磨时没有更换方向或及时调头；工件材料硬度不匀或研磨前加工质量差；研磨棒本身的制造精度低